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“磨床冷却液集中过滤系统”参数说明
| 型号： | 云帆集中过滤 | 规格： | 1000-10000 |
| 商标： | 云帆 | 包装： | 木箱 |
| 过滤精度： | 15微米 | 流量： | 2500升每分 |
| 产量： | 80 |
“磨床冷却液集中过滤系统”详细介绍
磨床冷却液集中过滤系统基本说明：
可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等。其中过滤系统一般采用真空负压纸带过滤机
案例说明：
用户现场磨床数量23台，单机流量50升每分，提出如下方案供参考磨床数量23台，单机流量50升每分，合计流量1150升每分，预留冲屑流量230升每分，总计总流量1380升每分建议采用2级过滤形式，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后精度约25微米磁性分离机采用2台并列放置在负压过滤机上负压过滤机槽体外形约6米*1.5米*1.5米，容积约13500升，采用2台供液水泵一用一备，每台水泵流量1400升每分，扬程40米基本流程为：磨床脏液自出水口管路流入预先挖好的2条地沟，地沟另一头与放置负压过滤系统的地坑连接。（如果机床两条线距离不远，也可采用1条地沟。地沟斜度1/100,起点地面下400毫米即可，地沟里预留冲屑管路及供净液管路）。脏液经地沟流入地坑过滤系统，，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后净液由供液水泵打入供净液管路到磨床工作。地沟，管路等需方自备
案例2：
集中供液系统我们可以提供的参数及要求如下
1、 每台机床的乳化液槽容量为300升2、 每台机床最大消耗量为296升/分钟3、 集中供液机床数量最大为16台4、 每台机床自带排屑机。5、 机床乳化液槽不带有液位开关需要集成在集中供液系统中。6、 机床供液及返回的方式为采用空中管道方式，至少在供液管道外包隔热层。7、 机床布置按2条线布置，每条线为8台设备，生产线长度为35米，管道离地面高度为4米8、 集中供液设备需要有温控功能。9、 集中供液设备需要有自动配液功能，根据现有乳化液的浓度自动调整至设定值10、 集中供液设备需要有自动除油功能，以提高乳化液使用寿命11、 集中供液设备需要有过滤功能，过滤精度50微米12、 集中供液设备需要有自动控制功能，带有友好的人机对话方式。并有声光报警功能。
可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等。其中过滤系统一般采用真空负压纸带过滤机
案例说明：
用户现场磨床数量23台，单机流量50升每分，提出如下方案供参考磨床数量23台，单机流量50升每分，合计流量1150升每分，预留冲屑流量230升每分，总计总流量1380升每分建议采用2级过滤形式，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后精度约25微米磁性分离机采用2台并列放置在负压过滤机上负压过滤机槽体外形约6米*1.5米*1.5米，容积约13500升，采用2台供液水泵一用一备，每台水泵流量1400升每分，扬程40米基本流程为：磨床脏液自出水口管路流入预先挖好的2条地沟，地沟另一头与放置负压过滤系统的地坑连接。（如果机床两条线距离不远，也可采用1条地沟。地沟斜度1/100,起点地面下400毫米即可，地沟里预留冲屑管路及供净液管路）。脏液经地沟流入地坑过滤系统，，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后净液由供液水泵打入供净液管路到磨床工作。地沟，管路等需方自备
案例2：
集中供液系统我们可以提供的参数及要求如下
1、 每台机床的乳化液槽容量为300升2、 每台机床最大消耗量为296升/分钟3、 集中供液机床数量最大为16台4、 每台机床自带排屑机。5、 机床乳化液槽不带有液位开关需要集成在集中供液系统中。6、 机床供液及返回的方式为采用空中管道方式，至少在供液管道外包隔热层。7、 机床布置按2条线布置，每条线为8台设备，生产线长度为35米，管道离地面高度为4米8、 集中供液设备需要有温控功能。9、 集中供液设备需要有自动配液功能，根据现有乳化液的浓度自动调整至设定值10、 集中供液设备需要有自动除油功能，以提高乳化液使用寿命11、 集中供液设备需要有过滤功能，过滤精度50微米12、 集中供液设备需要有自动控制功能，带有友好的人机对话方式。并有声光报警功能。